Automatisation et supervision du brûleur de four commandé par l’automate siemens s7-1200 programmé par TIA PORTAL

Des informations générales:

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Sommaire:

Introduction générale
1 Description de la cimenterie SPA Biskria Ciment et les systèmes automatisée
1.1 Introduction
1.2 Présentation sur l’usine SPA Biskria ciment
1.2.1 Description de la cimenterie SPA Biskria
1.2.2 Production de l’usine SPA Biskria
1.2.3 Organigramme de l’usine SPA BISKRIA CIMENT
1.3 Présentation sur le ciment
1.3.1 Définition du Ciment
1.3.2 Matières premières du ciment
1.3.3 Matières d’ajouts du ciment
1.4 Les étapes de fabrication du ciment
1.4.1 Zone d’extraction
1.4.1.1 Carrière
1.4.1.2 Concassage
1.4.1.3 Stockage de matières premières
1.4.2 Zone cru
1.4.2.1 Dosage
1.4.2.2 Broyage et le séchage
1.4.2.3 Silo de stockage et d’homogénéisation
1.4.3 Zone cuisson
1.4.3.1 Tour préchauffage (à cyclones)
1.4.3.2 Four rotatif Table des matières
1.4.3.3 Refroidisseur
1.4.3.4 Stockage du clinker
1.4.4 Zone ciment
1.4.5 Zone expédition
1.5 Les systèmes automatisés
1.5.1 Définitions :
1.5.2 Les systèmes automatisés industrielles
1.5.3 L’objectif d’un système automatisé
1.5.4 Structure d’un système automatisé
1.5.4.1 La Partie Opérative
1.5.4.2 La Partie Commande
1.6 Conclusion
2 Étude de la problématique du brûleur de four et son automatisation et supervision
2.1 Introduction
2.2 Présentation du brûleur de four et leur description du son processus et mise en fonctionnement
2.2.1 Description des brûleurs
2.2.1.1 Déférents types des brûleurs
2.2.1.2 Constitution d’un brûleur
2.2.1.3 Spécifications technique
2.2.2 Description du processus et mise en fonctionnement du brûleur
2.3 Description des déférents éléments de système
2.3.1 Les capteurs
2.3.1.1 Transmetteur de pression
2.3.1.2 Pressostat
2.3.1.3 Débitmètre
2.3.1.4 Détecteur de position
2.3.1.5 Contrôleur de flamme
2.3.1.6 Capteurs de température
2.3.1.7 Codeurs rotatifs
2.3.2 Les pré-actionneurs
2.3.2.1 Les variateurs de vitesse
2.3.2.2 Les distributeurs pneumatiques
2.3.2.3 Les contacteurs
2.3.2.4 Les servomoteurs
2.3.3 Les actionneurs
2.3.3.1 Les moteurs asynchrones
2.3.3.2 Les électrovannes
2.3.3.3 Les vannes régulatrices
2.3.3.4 Les vannes à papillon
2.3.3.5 Allumeur de la flamme de torche (Petite flamme)
2.3.4 L’automate programmable industriel (API)
2.3.5 L’interface Homme-Machine (HMI)
2.4 Les outils de l’automatisation et la supervision
2.4.1 L’automatisation
2.4.2 La supervision
2.5 Conclusion
3 L’application de l’automatisation et la supervision
3.1 Introduction
3.2 Description de cahier de charges
3.3 Organigramme correspondant au cahier de charge
3.4 Le GRAFCET du cahier des charges
3.4.1 Grafcet Niveau 1
3.4.2 Grafcet Niveau 2
3.4.3 Grafcet Niveau 3
3.4.4 Grafcet Niveau 4
3.5 La programmation de système
3.5.1 Création de projet
3.5.2 Configuration de l’appareil
3.5.3 Création des variables de sysrème
3.5.4 Création du programme
3.5.4.1 Définition des blocs
3.5.4.2 Bloc des entrées analogiques
3.5.4.3 Bloc de l’automatisation du brûleur de four
3.5.4.4 Bloc de commande du moteur de ventilateur par le variateur de vitesse
3.5.4.5 Bloc des comparaisons
3.5.4.6 Bloc Main OB1
3.5.4.7 Bloc Interruption cyclique (PID)
3.6 Compilation et simulation du programme
3.7 Création de la supervision
3.7.1 Etablissement et liaison d’une HMI
3.7.2 Création des vues d’HMI
3.7.2.1 Création vue d’Accueil
3.7.2.2 Création vue de simulation PID
3.7.3 Simulation de l’HMI
3.8 La simulation et la supervision du système
3.8.1 Démarrage de ventilateur d’air primaire
3.8.2 Démarrage d’allumeur de flamme
3.8.3 Démarrage du test fuite de gaz
3.8.4 Démarrage du brûleur de four
3.8.5 Commande du la vanne régulatrice par régulateur PID
3.8.6 L’arrêt du brûleur de four
3.8.6.1 Cas d’arrêt normal
3.8.6.2 Cas d’arrêt de défaut
3.8.7 L’arrêt du refroidisseur
3.9 Conclusion
Conclusion générale

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