Détection des défauts mécaniques d’une machine tournante à une vitesse variable
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Master |
Le niveau |
Détection des défauts mécaniques d’une machine tournante à une vitesse variable |
Titre |
Maintenance Industrielle |
SPECIALITE |
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Sommaire:
Introduction générale
Chapitre I : Identification des éléments critiques de l’équipement
1. Introduction
2. Moteur électrique
2.1. Moteur à courant continu (CC)
2.2. Moteur à courant alternatif (CA)
3. Moteur asynchrone
3.1 Elémentsd’un moteur asynchrone
3.1.1 Stator
3.1.2 Rotor
3.1.3 Organes mécaniques
4. Maintenance
4.1 Définition de la Maintenance
4.2 Types de Maintenance
4.2.1 Maintenance Préventive
4.2.2 Maintenance Corrective .
5. Défaillances qui sont liées aux machines tournantes
5.1 Défaillances
5.2 Classification de la défaillance
5.2.1 Classification de la défaillance par cause
5.2.1.1 Défaillances aléatoires
5.2.1.2 Défaillances systématiques
5.2.2 Classification des défaillances par impact sur les performances du système
5.3 Les défaillances de la machine asynchrone
6. Conclusion
Chapitre II : Techniques de diagnostic des défaillances
1.Introduction
2. Sélection de l’instrumentation
2.1 Analyse de température (la thermographie infrarouge)
2.1.1 Définitions
2.1.2 Principe
2.1.3 Généralités sur l’infrarouge
2.1.3.1 Différents instruments de mesure
2.2 Analyse des huiles
2.2.1 Principe de l’analyse
2.3 L’analyse du bruit (analyse acoustique)
2.4 L’analyse vibratoire
2.4.1. Objectifs
2.4.2. Surveillance
2.4.3. Détection
2.4.4. Diagnostic
2.4.5. Outils d’analyse vibratoire
2.4.5.1. Capteurs de vibrations
3. Chaîne et matériel d’acquisition
4.Conclusion
Chapitre III : Méthodes et techniques de traitement du signal
1. Introduction
2. Représentation des signaux
2.1. Définition d’un signal
2.2. Classification des signaux
2.2.1 Signaux déterministes
2.2.2. Signaux aléatoires
3. Techniques de traitement du signal
3.1. Analyse temporelle
3.1.1. Indicateurs classiques
3.1.2. Indicateurs scalaires
3.1.3. Indicateurs scalaires les plus fréquents
3.2. Analyse dans le domaine fréquentiel
3.2.1. Analyse fréquentielle
3.2.2. Analyse d’enveloppe
3.3. Analyse temps – fréquence
3.3.1. Transformée de Fourier à court terme
3.4. Analyse temps – échelle
3.4.1 Transformation en ondelettes continues
3.5. Analyse des ridges
4. Conclusion .
Chapitre IV : Détection des défauts des roulements d’une machine tournante lors de charge ou de vitesse variables
1. Introduction
2. Détermination des fréquences caractéristiques du défaut
3. Diagnostic des défauts de roulement lors de charge variable
3.1. Description de banc d’essai
3.2. Traitement des signaux vibratoires mesurés
3.2.1. Cas de roulement sans défaut
3.1.2. Cas de défaut bague externe des roulements à différentes charges
3.1.3. Cas de défaut bague interne des roulements à différentes charges
4. Diagnostic des défauts des roulements lors de vitesse variable
4.1. Description de banc d’essai
4.2. Marche de la machine en absence de défaut
4.2.1. Avec une vitesse constante
4.3. Démarrage en présence de défaut
4.4. Arrêt en présence de défaut
5. Conclusion
Conclusiongénérale